單機(jī)除塵器適用于渙散的小風(fēng)量揚塵點除塵,選型和工藝安插簡略。含塵氣體經(jīng)過灰斗(沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室)進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋表面面,凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體,再經(jīng)排風(fēng)管道,由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不時上升,上升到必然水平時普通為1500pa),為了包管收塵器持續(xù)任務(wù),需求進(jìn)行清灰。
單機(jī)除塵器清灰機(jī)構(gòu),是采用電念頭帶動偏疼輪,連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)延續(xù)任務(wù)時,單機(jī)袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時主動振打清灰,手控風(fēng)機(jī)除塵器中止后清灰機(jī)構(gòu)主動任務(wù),數(shù)十秒鐘后主動中止,也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機(jī)振打清灰,清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。結(jié)構(gòu)性能特點:單機(jī)除塵器,捕塵器是一種體積小,的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能地空氣的潔凈度?;窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與, 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。
整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。隨著技術(shù)的發(fā)展,單機(jī)除塵器已經(jīng)具有自己的許多技術(shù)特點和優(yōu)勢,已發(fā)展成具有顯著特點的除塵器類型。單機(jī)除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施,相對于大型除塵系統(tǒng),單機(jī)除塵器是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成。在動力設(shè)備的配備上,在需要動力通風(fēng)的地方,單機(jī)除塵器配抽風(fēng)機(jī)。如能夠借助其它動力進(jìn)行通風(fēng)的地方,單機(jī)除塵器則不配套抽風(fēng)機(jī)相對于大型除塵系統(tǒng),單機(jī)除塵器處理的風(fēng)量較小,即單機(jī)除塵器的負(fù)荷較小。因此可以認(rèn)為,單機(jī)除塵器可這樣定義:單機(jī)除塵器是一個集成化的小型除塵機(jī)組,可承擔(dān)一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。
單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu):
1、箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門,箱體設(shè)計耐壓為5000Pa
2、出風(fēng)系統(tǒng):包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)
3、噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀
4、進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式(A型),另一種是敞開法蘭式(B)
單機(jī)除塵器特點:
1、采用400~600KPa高壓脈沖噴吹,清灰功能大,效果好。
2、改進(jìn)了蓋板結(jié)構(gòu)及濾裝固定方法,外濾式布袋結(jié)構(gòu),安裝維護(hù)方便。
3、噴吹裝置加裝了保護(hù)罩和蓋板,除塵器可露天設(shè)置。
4、進(jìn)氣和排灰有標(biāo)準(zhǔn)灰斗式和敞開法蘭式,可供用戶選擇滿足不同的工業(yè)要求。
5、配有裝配式檢修平臺(除塵器本體不包括平臺),可供用戶選擇。
單機(jī)除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法:
1、濾袋的清理和 換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時 換新濾袋。
2、運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊;②檢查并 換濾袋;
3、脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③ 換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
4、運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或 換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。
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