脈沖除塵器氣流分布裝置設(shè)計(jì)原則和防腐處理

發(fā)布時(shí)間：2019-05-22

脈沖除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的脈沖除塵器，脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。國(guó)內(nèi)脈沖除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。脈沖除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

1、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在脈沖除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

2、在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又除塵效果的作用。

3、脈沖除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來(lái)考慮，盡量進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4、為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。

脈沖除塵器處理

脈沖除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長(zhǎng)期處于高溫酸性氣體中，因此，對(duì)脈沖除塵器的表面處理，顯得尤為重要：

1、除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸、除銹。

2、表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┩苛厦嫫帷?/p>

3、脈沖除塵器機(jī)加工件采用鍍鋅。

4、脈沖除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì)，以利于泄水。

脈沖除塵器的正確安裝：

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，氣箱脈沖除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無(wú)任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。