脈沖除塵器的應用特點程和運行操作規(guī)程

發(fā)布時間：2019-05-27

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

現在隨著隨著木材加工企業(yè)的生產環(huán)境要求不斷提高和產品質量檔次的上漲。在生產過程中各種木工機械產生的大量粉塵、刨花應即時集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產線。脈沖除塵器的應用特點：

1、不僅克服了傳統(tǒng)旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

2、它不僅可處理各類木材加工車間產生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產生的高負荷木粉，且均具有較高的綜合分離效率，能滿足嚴格的工業(yè)廢棄排放標準。

3、旋風分離和袋式過濾二級合一，使其占用較小的場地，結構，也減小分離裝置的總阻力。

4、視木質粉塵的特性而特選的濾袋；

5、濾袋吊掛方式，了濾料長時間穩(wěn)定地運行；

6、除塵器內無運轉部件，機械維護方便；

7、的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設計。

脈沖除塵器運行操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開關，電源指示燈亮，將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底），按風機啟動鈕，風機起動運行，觀察風機轉向是否正確，待風機轉向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰），則按“清灰啟動”紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結束清灰工作，則按“清灰停止”鈕，若終停止除塵工作，則按“風機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底），遠程啟動機組短干接點HJ送達，風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行)，只要風機轉向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作(約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達，機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器機組實現在線清灰控制；

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

任何物品用久之后均會出現一些故障，脈沖除塵器也不例外，那么，脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障?排除方法有哪些呢?

(1)運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

(2)運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

(3)脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(4)濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。